注塑模具工艺的基本要求小(xiǎo)编总结一下三点：

1、适当的塑化射料

合适的树脂具有(yǒu)良好的热均质性和合适的用(yòng)量–不能(néng)太多(duō)也不能(néng)太少！…不太热也不是太冷！...没有(yǒu)污染..适当干燥-如果需要..等！

在向前注射期间，适当的压力机尺寸（尤其是压射尺寸），机器将以设定的速度控制螺杆的線(xiàn)性运动……如果我们在更長(cháng)的長(cháng)度上注射相同體(tǐ)积的塑料，则可(kě)以实现更好的控制分(fēn)辨率（例如7英寸与超大尺寸按一下，则行程可(kě)能(néng)只有(yǒu)1英寸。使用(yòng)较長(cháng)的行程，使用(yòng)脱模成型的传递能(néng)力会更好。

2、均衡填充

需要避免熔體(tǐ)前沿的瞬间失速–这些犹豫会导致树脂过早冷却，并在应力和可(kě)能(néng)的外观问题中模压成型……更不用(yòng)说这种失速和重新(xīn)启动变化很(hěn)大，从而导致不一致！

3、螺丝上的检查环良好

良好的塑化和SHOT尺寸控制所必需。使用(yòng)脱模成型法成型时，我们具有(yǒu)一个转移位置，该位置控制着未注入模具中的增塑剂的量。如果止回环不总是进行检查，那么我们可(kě)能(néng)会向模具中注入的树脂太少，这需要在第二阶段注入过多(duō)的树脂。

而这可(kě)能(néng)会降低速度和压力，这可(kě)能(néng)会导致缺陷....这通常导致技术人员进行注射量调整时，但稍后当检查环过早检查时，这可(kě)能(néng)会导致向模具中注入额外的材料，这可(kě)能(néng)会使模具过度包装。我们不能(néng)忍受过早或过晚的止动环性能(néng)-必须对止动环进行一致且可(kě)靠的检查。