注塑成型制造商(shāng)可(kě)以自由地用(yòng)一个模具一遍又(yòu)一遍地创造他(tā)们的产品。 2016 年市场规模超过 2800 亿美元。对于如此庞大的行业，可(kě)持续性是一个关键因素。不仅塑料具有(yǒu)可(kě)持续性，而且全天运行的机器也具有(yǒu)可(kě)持续性。首先，在深入研究需要修复的问题和正在发生的创新(xīn)之前，了解塑料注射的工作原理(lǐ)很(hěn)重要。

注塑成型是在一个 6 步过程中完成的。 
注塑成型的首先是合模过程。合模单元是在注射发生之前将模具组装在一起的装置。将模具的两侧放入单元中，然后机器将两半推到一起，為(wèi)下一步做准备：注射。
一旦夹紧阶段完成并将两半放在一起，塑料的注射就开始了。然后将通常呈颗粒形式的塑料泵入容器中，在容器中将它们熔化成完整的液體(tǐ)。然后将这种液體(tǐ)注入模具中，在整个过程中保持温度。
接下来是停留阶段，在此阶段塑料被填充到整个模具中。这是通过压力完成的。对模具施加压力，使塑料覆盖所有(yǒu)模腔，以确保产品正确出来。
第四步是冷却阶段，也是直接的。模具被单独放置，因此内部的塑料可(kě)以冷却并开始在模具内部形成固體(tǐ)。
下一步是开模。

接下来是脱模步骤，从模具中取出完成的塑料产品

环境问题是塑料行业着重关注的。这种担忧不只是于设备能(néng)源使用(yòng)，还包括产生的塑料废料量。两者齐头并进，因為(wèi)维护得更好的设备能(néng)够以预期的质量生产并限制废塑料。使用(yòng)节能(néng)机器和回收废塑料等策略都是為(wèi)了让一切变得更加可(kě)持续。除了限制废塑料外，许多(duō)制造商(shāng)还在使用(yòng)普通塑料的替代品，例如生物(wù)塑料，与普通传统塑料相比，生物(wù)塑料可(kě)在更短的时间内进行生物(wù)降解。