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1. 模具设计师进行产品检讨：注塑模具设计初期，需要模具设计师对产品结构、产品尺寸、参数等信息进行详细的了解，评估现有(yǒu)的模具结构是否能(néng)够实现量产，如果都没有(yǒu)问题的情况下，就能(néng)够进入下一步;

2. 注塑模具设计师根据检讨结果，设计3D工程图，散件图，分(fēn)模图，组装图，EDM图，電(diàn)子電(diàn)路图等;

3. 模具师傅们根据注塑模具设计师设计的图纸进行沟通确认，没有(yǒu)问题的话就可(kě)以进行注塑模具材料的预订，如果有(yǒu)异议就要进行图纸修改和调整;

4. 注塑模具材料到货后，模具工程师要检查材料是否合格，是否满足制造加工的需求，没有(yǒu)问题后递交给模具钳工师傅进行钳工加工;

5. 注塑模具工程师对热处理(lǐ)后的工件进行硬度等检测分(fēn)析，确定没有(yǒu)偏移、伤痕等问题;

6. 热处理(lǐ)后进行電(diàn)极加工，做好数据登记;

7. 線(xiàn)切割加工，注意各配件加工时的标准，如镶件孔和顶针孔是否有(yǒu)配合间隙;

8. 注塑模具精加工，一般要预留省模余量，同时记录好尺寸，方便随时检测;

9. 按照图纸尺寸进行EDM加工;

10. 流道表面抛光，增加表面光洁度;

11. 组装前进行检查，做好清洁防锈处理(lǐ);

12. 注塑模具组装。