联系我们
在一个过程中快速有(yǒu)效地生产两种颜色或两种成分(fēn)的注射成型零件:二次注塑,共注塑,双色和多(duō)组成型都是先进成型技术的变體(tǐ)。将硬塑料与软材料结合,在一个注塑机循环中执行两步过程,合并两个或多(duō)个组件,从而消除了额外的组装成本。
注射成型技术继续变得越来越复杂。最新(xīn)的制造技术使加工商(shāng)可(kě)以用(yòng)两种不同的热塑性材料生产注塑件。通过将这些不同的材料与不断改进的成型技术结合起来,可(kě)以经济高效地大量生产复杂的功能(néng)部件。
这些材料在聚合物(wù)类型或硬度上可(kě)以不同,并且可(kě)以由模制技术制造,例如双注射模制,两次注射模制,两次彩色模制,两个部件模制和/或多(duō)次注射模制。无论其名称如何,都已制成一种三明治结构,其中将两种或更多(duō)种聚合物(wù)层压在一起,以利用(yòng)各自对结构有(yǒu)贡献的特性。这些成型品的热塑性部件具有(yǒu)出色的性能(néng)特征并降低了成本。
双色模具是如何工作的?
双色注塑成型工艺需要一台机器,该机器具有(yǒu)两个独立的注塑单元,每个注塑单元喷射不同的材料。与正常的注塑成型周期一样,第一材料通过主流道系统注入。在注射过程中,将要被第二种材料占据的模具空间与主流道系统隔离。然后打开模具,并将芯板旋转180度。再次关闭模具,将辅助流道系统连接到要填充的體(tǐ)积。产品充分(fēn)冷却后,打开模具并顶出产品。
双色模具工作的关键因素:
材料熔融温度
模具壁温
注射速度
注射间隔时间
零件温度
QQ咨询
咨询热線(xiàn)
7*24小(xiǎo)时服務(wù)热線(xiàn)
关注微信
微信扫一扫 立刻咨询